Productie

Onze ultramoderne productielocatie herbergt een van de meest geavanceerde extrusie-installaties ter wereld.

Dankzij onze investering in de eerste thermische dubbele extruder ter wereld kan GA extreem veel vers vlees verwerken in premium droogvoer voor huisdieren, zonder gebruik te maken van droog vleesmeel.

De verbeterde smakelijkheid van een 'Freshtrusion™'-dieet wordt verder verbeterd door het gebruik van onze nieuwe vacuümcoater om vetten, oliën en smaakstoffen gelijkmatig over en door elke brok te verdelen.

Met drie extruders heeft GA een productiecapaciteit van 100,000 ton super premium diervoeding en de mogelijkheid om batches van 5 ton tot 200 ton te maken om aan de behoeften van alle partners te voldoen. GA levert dezelfde uitzonderlijke kwaliteit en consistentie, ongeacht de batchgrootte.

Innovatie in actie: De Wenger TT3630

GA Pet Food Partners heeft 's werelds eerste Wenger TT3630 Thermal Twin extruder in gebruik genomen.

De Wenger TT3630 Thermal Twin extruder is anders dan alle andere tweeschroefextruders die momenteel in gebruik zijn. De Wenger TT3630 werkt in perfecte harmonie met de Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP) wat betreft ontwerp, mogelijkheden en efficiëntie.

De ingrediënten worden in de HIP voorzichtig gemengd door twee onafhankelijk aangedreven assen, waardoor stoom in het product kan worden "gevouwen". Schuine stoominjectiepoorten in het extrudervat, georiënteerd in de richting van de materiaalstroom, samen met een uniek schroefprofiel, zorgen ervoor dat verdere stoom in het product wordt gemengd.

Dit betekent dat de TT3630 tot vier keer meer thermische energie kan gebruiken en een half tot een kwart van de mechanische energie dan andere dubbelschroefmachines. De verminderde mechanische energie zorgt voor een veel minder agressief kookproces in vergelijking met meer traditionele high sheer cook conventionele extruders. Dit helpt de verteerbaarheid van de eiwitten en het overleven van de natuurlijke vitaminen en mineralen in het voedsel te behouden, terwijl toch meer dan 90% gekookt wordt.

Dit nieuwe gepatenteerde proces betekent ook dat wij koolhydraten zoals aardappel- of rijstgehalte kunnen verwerken zonder de kleverigheid die eerder bij andere extruderontwerpen werd aangetroffen. Zetmeel kan volledig worden gekookt zonder de functionele en organoleptische eigenschappen aan te tasten. Het meest opwindende vooruitzicht is echter de mogelijkheid om droogvoer en traktaties te produceren met tot 70% vers vlees.

Het kookproces wordt voltooid met een unieke voordroger en secundaire droging in twee fasen, waardoor we het hoge vochtgehalte in High Fresh Meat Kibbles kunnen verwijderen, en een vacuümcoating systeem, dat zorgt voor een ongeëvenaarde consistentie bij het aanbrengen van vetten en oliën na extrusie.

Dit alles betekent dat GA een van de meest geavanceerde productiefaciliteiten ter wereld heeft voor de productie van droogvoer voor huisdieren.

Hoe werkt het?

De ingrediënten worden in de High-Intensity Pre-Conditioner voorzichtig gemengd door twee onafhankelijk aangedreven assen, waardoor de stoom in het product wordt 'gevouwen'.

Haakse stoompoorten in de extruderbuis die in de richting van de materiaalstroom zijn gericht, samen met een uniek schroefprofiel, maken het mogelijk nog meer stoom in te mengen.

Met 4x meer thermische energie en een half tot een kwart van de mechanische energie van andere machines met dubbele schroef, behoudt een veel minder agressief kookproces de verteerbaarheid van eiwitten.

We kunnen de temperatuur van elke sectie onafhankelijk regelen, waardoor we het op maat gemaakte kookproces van onze recepten kunnen perfectioneren.

Verpakking bij GA

Bij GA Pet Food Partners blijven we investeren in onze verpakkingsteams en geautomatiseerde machines. We zijn trots op onze multiculturele, getalenteerde, ervaren en toegewijde teams, en we zijn ook enthousiast over onze ultramoderne machines. Daarnaast werken we onvermoeibaar aan het verbeteren van onze processen ten behoeve van onze gewaardeerde partnermerken.

Equipment

Onze negen verpakkingslijnen verpakken een reeks producten van 50g tot 25kg. Elke verpakkingslijn heeft een computer die de productieleider informeert over de huidige en volgende producties, met volledige gegevens over het product, de verpakking en de stapelvereisten. Elke productie heeft haar eigen unieke werkorder die wordt getraceerd door RFID (Radio Frequency Identification), waardoor onvoorziene menselijke fouten worden voorkomen en de partner volledig traceerbaar is.

Voordat de lijn draait, controleert de lijnoperator aan de hand van een referentiefoto op het scherm of het product voldoet aan de specificatie. Als het product niet aan de exacte norm voldoet, wordt het geweigerd en begint een kwaliteitsonderzoek. De zakken worden ook horizontaal in de machine geplaatst en door een camera geleid die het beeld van de zak controleert en bevestigt dat het correct is.

Laser codering

Vervolgens worden de zakken vóór het vullen met een laser gecodeerd. Verschillende informatie wordt telkens op precies dezelfde plaats op de zak geëtst, zodat gegarandeerd wordt dat er niets ontbreekt of onleesbaar is.

Weegsysteem & Kwaliteitscontrole

Ondertussen wordt het product op een weegsysteem in een opstelling van kleine emmers gebracht. Nadat het weegsysteem het gewenste gewicht heeft berekend, laat het een aantal emmers los, waardoor het gewenste gewicht wordt afgegeven. Als de machine een onjuist gewicht berekent, treedt een omloopsysteem in werking en wordt het product weggeleid van de vulbuis. Als het gewicht correct is, gaat het product door een toevoerbuis en passeert het onderweg een metaaldetector.

Als de machine een vreemd voorwerp detecteert, gaat er een alarm af en begint een kwaliteitssysteem een onderzoek naar de bron van het voorwerp. Na verwijdering start de machine opnieuw en wordt het vullen hervat.

De zak verzegelen

De zak passeert een thermische camera die wordt gebruikt om te garanderen dat de zak is verzegeld. De camera gebruikt thermische beelden om de integriteit van de verzegeling te controleren. Als de zak niet goed is geseald, weigert de machine automatisch de zak en wordt deze uit het proces gehaald.

Online systeem voor gewichtscontrole

Elke zak passeert een online systeem voor gewichtscontrole dat elke zak weegt en het gewicht garandeert. Hetzelfde systeem weigert automatisch elke zak die te weinig of te zwaar wordt bevonden.

Röntgensysteem

De zak gaat door een röntgensysteem om te controleren op metaal of vreemde voorwerpen. Bovendien wordt elke zak gefotografeerd voor referentie, en als er iets wordt ontdekt, wordt de tas automatisch geweigerd en vindt er een volledig onderzoek plaats.

Automatisering

De zak gaat een volledig geautomatiseerde pulsmachine binnen die eerst de zakken indexeert volgens de eisen van de partner, bijvoorbeeld 2 x 2. Zodra het indexeren is voltooid, gaat de bundel naar voren en wordt verticaal in rekfolie gewikkeld voordat het hetzelfde proces doorloopt om horizontaal te worden gewikkeld. Zo is de bundel volledig ingekapseld, veilig en beschermd.

Wanneer de voltooide bundel de pulsmachine verlaat, passeert hij een automatische pulslabelaanbrenger die het partnerlabel op de buitenkant van de bundel aanbrengt. De gegevens op het etiket worden automatisch gegenereerd door de hoofdbesturingscomputer, waardoor menselijke fouten uitgesloten zijn. De zakken worden vervolgens ingevoerd in de automatische palletiseermachine. Deze enorme machine voert verschillende functies uit, wat resulteert in een afgewerkte pallet aan het einde van het proces. Tot slot brengen we automatisch een etiket aan op de pallet. Terwijl dit gebeurt, registreert de rollenbaan waar de pallet op staat het gewicht van de pallet. De pallet wordt nu naar onze opslag gebracht, klaar voor de partner om te bestellen.