Productie
Onze ultramoderne productielocatie herbergt een van de meest geavanceerde extrusie-installaties ter wereld.
Dankzij onze investering in de eerste thermische dubbele extruder ter wereld kan GA extreem veel vers vlees verwerken in premium droogvoer voor huisdieren, zonder gebruik te maken van droog vleesmeel.
De verbeterde smakelijkheid van een 'Freshtrusion™'-dieet wordt verder verbeterd door het gebruik van onze nieuwe vacuümcoater om vetten, oliën en smaakstoffen gelijkmatig over en door elke brok te verdelen.
Met drie extruders heeft GA een productiecapaciteit van 100,000 ton super premium diervoeding en de mogelijkheid om batches van 5 ton tot 200 ton te maken om aan de behoeften van alle partners te voldoen. GA levert dezelfde uitzonderlijke kwaliteit en consistentie, ongeacht de batchgrootte.
Innovatie in actie: De Wenger TT3630
GA Pet Food Partners heeft 's werelds eerste Wenger TT3630 Thermal Twin extruder in gebruik genomen.
De Wenger TT3630 Thermal Twin extruder is anders dan alle andere tweeschroefextruders die momenteel in gebruik zijn. De Wenger TT3630 werkt in perfecte harmonie met de Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP) wat betreft ontwerp, mogelijkheden en efficiëntie.
De ingrediënten worden in de HIP voorzichtig gemengd door twee onafhankelijk aangedreven assen, waardoor stoom in het product kan worden "gevouwen". Schuine stoominjectiepoorten in het extrudervat, georiënteerd in de richting van de materiaalstroom, samen met een uniek schroefprofiel, zorgen ervoor dat verdere stoom in het product wordt gemengd.
Dit betekent dat de TT3630 tot vier keer meer thermische energie kan gebruiken en een half tot een kwart van de mechanische energie dan andere dubbelschroefmachines. De verminderde mechanische energie zorgt voor een veel minder agressief kookproces in vergelijking met meer traditionele high sheer cook conventionele extruders. Dit helpt de verteerbaarheid van de eiwitten en het overleven van de natuurlijke vitaminen en mineralen in het voedsel te behouden, terwijl toch meer dan 90% gekookt wordt.
Dit nieuwe gepatenteerde proces betekent ook dat wij koolhydraten zoals aardappel- of rijstgehalte kunnen verwerken zonder de kleverigheid die eerder bij andere extruderontwerpen werd aangetroffen. Zetmeel kan volledig worden gekookt zonder de functionele en organoleptische eigenschappen aan te tasten. Het meest opwindende vooruitzicht is echter de mogelijkheid om droogvoer en traktaties te produceren met tot 70% vers vlees.
Het kookproces wordt voltooid met een unieke voordroger en secundaire droging in twee fasen, waardoor we het hoge vochtgehalte in High Fresh Meat Kibbles kunnen verwijderen, en een vacuümcoating systeem, dat zorgt voor een ongeëvenaarde consistentie bij het aanbrengen van vetten en oliën na extrusie.
Dit alles betekent dat GA een van de meest geavanceerde productiefaciliteiten ter wereld heeft voor de productie van droogvoer voor huisdieren.
Hoe werkt het?
De ingrediënten worden in de High-Intensity Pre-Conditioner voorzichtig gemengd door twee onafhankelijk aangedreven assen, waardoor de stoom in het product wordt 'gevouwen'.
Haakse stoompoorten in de extruderbuis die in de richting van de materiaalstroom zijn gericht, samen met een uniek schroefprofiel, maken het mogelijk nog meer stoom in te mengen.
Met 4x meer thermische energie en een half tot een kwart van de mechanische energie van andere machines met dubbele schroef, behoudt een veel minder agressief kookproces de verteerbaarheid van eiwitten.
We kunnen de temperatuur van elke sectie onafhankelijk regelen, waardoor we het op maat gemaakte kookproces van onze recepten kunnen perfectioneren.
Verpakking bij GA
At GA Pet Food Partners, blijven we investeren in onze verpakkingsteams en geautomatiseerde machines. We zijn trots op onze multiculturele, getalenteerde, ervaren en toegewijde teams, en we zijn ook enthousiast over onze state-of-the-art machines. Daarnaast werken we onvermoeibaar om onze processen te verbeteren ten gunste van onze gewaardeerde partnermerken.
uitrusting
Onze negen verpakkingslijnen verpakken een reeks producten van 50 g tot 25 kg. Elke verpakkingslijn heeft een computer die de Line Leader informeert over de huidige en volgende producties, en volledige details geeft over het product, de verpakking en de stapelvereisten. Elke productierun heeft zijn eigen unieke werkorder die wordt getraceerd door RFID (Radio Frequency Identification), waardoor onvoorziene menselijke fouten worden voorkomen en de partner volledige traceerbaarheid krijgt.
Voordat de lijn draait, controleert de lijnoperator aan de hand van een referentiefoto op het scherm of het product voldoet aan de specificatie. Als het product niet aan de exacte norm voldoet, wordt het geweigerd en begint een kwaliteitsonderzoek. De zakken worden ook horizontaal in de machine geplaatst en door een camera geleid die het beeld van de zak controleert en bevestigt dat het correct is.
Laser codering
Vervolgens worden de zakken voor het vullen met een laser gecodeerd. Verschillende informatie wordt elke keer op exact dezelfde plek op de zak geëtst, wat een garantie biedt dat er niets ontbreekt of onleesbaar is.
Weegsysteem en kwaliteitscontrole
Ondertussen wordt het product op een weegsysteem in een opstelling van kleine emmers gebracht. Nadat het weegsysteem het gewenste gewicht heeft berekend, laat het een aantal emmers los, waardoor het gewenste gewicht wordt afgegeven. Als de machine een onjuist gewicht berekent, treedt een omloopsysteem in werking en wordt het product weggeleid van de vulbuis. Als het gewicht correct is, gaat het product door een toevoerbuis en passeert het onderweg een metaaldetector.
Als de machine een vreemd object detecteert, zal het een alarm laten horen en zal een kwaliteitssysteemproces een onderzoek starten naar de bron van het object. Zodra het is verwijderd, zal de machine opnieuw opstarten en zal het vullen worden hervat.
Het sluiten van de zak
De zak passeert een thermische camera, die wordt gebruikt om te garanderen dat de zak is geseald. De camera gebruikt thermische beelden om de integriteit van de seal te inspecteren. Als de seal van de zak defect is, wijst de machine de zak automatisch af en verwijdert deze uit het proces.
Online Gewichtscontrolesysteem
Elke tas passeert een online gewichtscontrolesysteem dat elke tas weegt en het gewicht garandeert. Hetzelfde systeem zal automatisch elke tas afwijzen die te licht of te zwaar is.
Röntgensysteem
De tas reist door een röntgensysteem om te controleren op metaal of vreemde voorwerpen. Daarnaast wordt elke tas gefotografeerd ter referentie, en alles wat wordt gedetecteerd, resulteert in het automatisch afwijzen van de tas, waarna een volledig onderzoek plaatsvindt.
Automatisering
De zak gaat een volledig geautomatiseerde balenpers in die de zakken eerst indexeert op basis van de vereisten van de partner, bijvoorbeeld 2 × 2. Zodra de indexering is voltooid, beweegt de bundel naar voren en wordt verticaal in rekfolie gewikkeld voordat deze hetzelfde proces doorloopt om horizontaal te worden gewikkeld. Dit is zodat de bundel volledig is ingepakt, veilig is en beschermd.
Wanneer de voltooide bundel de balenpers verlaat, passeert deze een automatische balenlabelapplicator die het partnerlabel op de buitenkant van de bundel plaatst. De gegevens op het label worden automatisch gegenereerd door de hoofdcomputer, waardoor mogelijke menselijke fouten worden uitgesloten. De zakken worden vervolgens in de geautomatiseerde palletiseermachine gevoerd. Deze enorme machine voert verschillende functies uit, wat aan het einde van het proces resulteert in een voltooid pallet. Tot slot brengen we automatisch een label aan op de pallet. Terwijl dit gebeurt, registreert de rollenbaan waarop de pallet staat het gewicht van de pallet. De pallet wordt nu naar onze opslagfaciliteit gebracht, klaar voor de partner om te bestellen.
