Produktie

Onze ultramoderne productielocatie herbergt een van de technisch meest geavanceerde extrusiefaciliteiten ter wereld.

Onze investering in 's werelds eerste thermische twin-extruder stelt GA in staat om extreem hoge gehalten aan vers vlees toe te voegen aan premium droogvoer voor huisdieren zonder het gebruik van droge vleesmaaltijden.

De verbeterde smakelijkheid van een 'Freshtrusion ™' dieet wordt vervolgens verder verbeterd door het gebruik van onze nieuwe vacuümcoater om vetten, oliën en smaakpapillen gelijkmatig over en door elk brokje te verdelen.

Met drie extruders heeft GA een productiecapaciteit van 100,000 ton super premium petfood en de mogelijkheid om batches van 5 ton tot 200 ton te maken om aan de behoeften van alle partners te voldoen. GA levert dezelfde uitzonderlijke kwaliteit en consistentie, ongeacht de batchgrootte.

Innovatie in actie: de Wenger TT3630

De Wenger TT3630 Thermal Twin-extruder is in tegenstelling tot elke andere dubbelschroefsextruder die momenteel wordt gebruikt, qua ontwerp, mogelijkheden en efficiëntie, in perfecte harmonie met de Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP).

Ingrediënten worden voorzichtig in de HIP gemengd door twee onafhankelijk aangedreven assen, waardoor stoom in het product kan worden 'gevouwen'. Schuine stoominjectorpoorten in de extrudercilinder, georiënteerd in de richting van de materiaalstroom, samen met een uniek schroefprofiel, zorgen ervoor dat meer stoom in het product kan worden gemengd.

Dit betekent dat de TT3630 tot vier keer meer thermische energie kan gebruiken en een half tot een kwart van de mechanische energie dan andere machines met dubbele schroef. De verminderde mechanische energie zorgt voor een veel minder agressief kookproces in vergelijking met meer traditionele conventionele extruders. Dit helpt om de verteerbaarheid van eiwitten en de overleving van de natuurlijke vitamines en mineralen in het voedsel te behouden, terwijl toch meer dan 90% wordt gekookt.

Dit nieuwe gepatenteerde proces betekent ook dat koolhydraten, zoals aardappelen of rijst, kunnen worden verwerkt zonder de plakkerigheid die voorheen in andere extruderontwerpen werd aangetroffen. Zetmeel kan volledig worden gekookt zonder schade aan functionele en organoleptische eigenschappen. Het meest opwindende vooruitzicht is echter de mogelijkheid om droog voedsel en lekkernijen te produceren met tot wel 70 procent vers vlees.

Het kookproces wordt voltooid met een unieke 2-staps voordroger en secundaire droging, waardoor we het hoge vochtgehalte in High Fresh Meat Kibbles kunnen verwijderen en een vacuümcoating-systeem, dat een ongeëvenaarde consistentie biedt bij het aanbrengen van vetten en oliën na extrusie.

Dit alles betekent dat GA de meest geavanceerde productiefaciliteit ter wereld heeft voor de productie van Super Premium droogvoer voor huisdieren.

Hoe werkt het?

Ingrediënten worden voorzichtig gemengd in de High-Intensity Pre-Conditioner door twee onafhankelijk aangedreven assen, waardoor stoom in het product kan worden 'gevouwen'.

Schuine stoompoorten in de extrudercilinder, georiënteerd in de richting van de materiaalstroom, samen met een uniek schroefprofiel zorgen ervoor dat meer stoom kan worden gemengd.

Door 4x meer thermische energie te gebruiken en de helft tot een kwart van de mechanische energie van andere machines met dubbele schroef, behoudt een veel minder agressief kookproces de verteerbaarheid van eiwitten.

We kunnen de temperatuur van elke sectie onafhankelijk regelen, waardoor we het op maat gemaakte kookproces van onze recepten kunnen perfectioneren.

Inpakken bij GA

Bij GA blijven we investeren in onze inpakteams en geautomatiseerde machines. We zijn trots op onze multiculturele, getalenteerde, ervaren en betrokken teams en we zijn ook enthousiast over ons ultramoderne machinepark. We werken onvermoeibaar om onze processen te verbeteren ten voordele van onze gewaardeerde partnermerken.

Uitrusting

Onze negen verpakkingslijnen verpakken een reeks producten variërend van 50 g tot 25 kg. Elke verpakkingslijn heeft een eigen computer die de Line Leader informeert over de huidige en volgende producties, met volledige details over de product-, verpakkings- en stapelvereisten. Elke productierun heeft zijn eigen unieke werkorder die wordt getraceerd door RFID (Radio Frequency Identification) om onvoorziene menselijke fouten te voorkomen en volledige traceerbaarheid voor de partner te bieden. Voordat de lijn wordt uitgevoerd, controleert de lijnoperator of het product correct is volgens de specificatie, met behulp van een referentiefoto op het scherm en als het product niet de exacte standaard is, wordt het afgekeurd en wordt een kwaliteitsonderzoek gestart. De zakken worden ook horizontaal in de machine geplaatst en door een camera geleid die de beelden van de zak controleert en bevestigt dat deze correct is.

Lasercodering

Vervolgens worden de zakken vóór het vullen met een laser gecodeerd, waarbij verschillende informatie telkens op exact dezelfde plaats op de zak wordt geëtst, wat de garantie biedt dat er niets ontbreekt of onleesbaar is.

Weegsysteem en kwaliteitscontrole

Ondertussen wordt het product op een weegsysteem gevoerd in een opstelling van kleine emmers. Nadat het weegsysteem het gewenste gewicht heeft berekend, laat het een aantal emmers los en geeft het gewenste gewicht af. Als de machine een onjuist gewicht berekent, werkt een bypass-systeem en wordt het product weggeleid van de vulbuis. Als het gewicht correct is, gaat het product door een vultrechter en op zijn reis door een metaaldetector. Als de machine een vreemd voorwerp detecteert, zal de machine een alarm laten klinken en zal een kwaliteitssysteem beginnen met een onderzoek naar de bron van het voorwerp. Eenmaal verwijderd, start de machine opnieuw en wordt het vullen hervat.

De zak verzegelen

De tas reist langs een thermische camera die wordt gebruikt om te garanderen dat de tas is verzegeld. De camera gebruikt thermische beelden om de integriteit van de afdichting te inspecteren. Als de verzegeling van de zak defect is, wijst de machine de zak automatisch af en verwijdert deze uit het proces.

Online gewichtcontrolesysteem

Elke tas passeert een online gewichtscontrolesysteem dat elke afzonderlijke tas weegt en het gewicht garandeert. Hetzelfde systeem weigert automatisch elke tas die onder- of overgewicht blijkt te zijn.

X-Ray-systeem

De tas gaat door een röntgensysteem om te controleren op metaal of vreemde voorwerpen. Elke tas wordt ter referentie gefotografeerd en alles wat wordt gedetecteerd, zal ertoe leiden dat de tas automatisch wordt afgewezen en dat er een volledig onderzoek plaatsvindt.

Automatisering

De zak gaat een volledig geautomatiseerde hooimachine binnen die de zakken eerst indexeert naar de behoefte van de partner, bijvoorbeeld 2 x 2. Zodra het indexeren is voltooid, gaat de bundel naar voren en wordt verticaal gewikkeld in rekfolie voordat hij door hetzelfde proces gaat om horizontaal te zijn verpakt. Dit is zodat de bundel volledig is ingepakt, veilig en beschermd. Wanneer de voltooide bundel de hooimachine verlaat, passeert deze een automatische borglabelapplicator die het partnerlabel op de buitenkant van de bundel plaatst. De gegevens op het label worden automatisch gegenereerd door de hoofdbesturingscomputer, waardoor mogelijke menselijke fouten worden geëlimineerd. De zakken worden vervolgens in de geautomatiseerde palletiseermachine gevoerd. Deze enorme machine zal verschillende functies uitvoeren, wat resulteert in een voltooide pallet aan het einde van het proces. Ten slotte brengen we automatisch een label aan op de pallet. Terwijl dit gebeurt, registreert de rollenbaan waarop de pallet staat het gewicht van de pallet. De pallet wordt nu naar onze opslagruimte gebracht, klaar om door de partner te worden besteld.